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链条型网带运行时跑偏的处理方法

     在带式输送机运行时,输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的缘故原由有多种,其重要缘故原由是安装精度低和日常的维护保养差。
    1. 安装过程中,头尾滚筒、中心托辊之间尽量在统一中间线上,并且相互平行,以确保链条型网带不偏或少偏。另外,带子接头要精确,两侧周长应雷同。如许可以有用防止带子跑偏。
    2.在使用过程中,假如出现跑偏,则要做以下检查以确定缘故原由,进行进行调整。
链条型网带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
     ①检查托辊横向中间线与链条型网带纵向中间线的不重合度。假如不重合度值超过3mm,则应行使托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向链条型网带前进的方向前移,或另外一侧后移。
     ②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的误差值。若两平面的误差大于1mm,则应对两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调整方法是:若链条型网带向滚筒的 右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
    ③检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中,将导致链条型网带跑偏。假如物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为削减或避免此类输送带跑偏可增长挡料板,改变物料的方向和位置。

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